Termoformado y moldeo por inyección

Termoformado o moldeo por inyección, ¿cuál es su selección? Diferentes compañías pueden tomar su decisión dependiendo de su costo, eficiencia y calidad esperados. Sin embargo, la termoformado y el moldeo por inyección no siempre son opuestos entre sí. Por el contrario, el uso mixto de termoformado y moldeo por inyección puede generar una perspectiva más amplia.

Buscando termoformado o moldeo por inyección en línea, podemos encontrar decenas de enlaces al respecto. Pero también se puede ver que la termoformación no es tan influyente para la industria plástica como el moldeo por inyección.

1. ¿Qué se forma termo y qué es el moldeo por inyección?

La termoformado es un método por el cual se procesa la hoja termoplástica para la producción (actualmente también se pueden usar muchos tipos de material compuesto).

En la producción, la hoja con cierto tamaño y forma se fija mediante el marco del molde. Luego se calienta al alto estado elástico. Al mismo tiempo, la hoja se extiende. Luego, la lámina se presionará contra el molde y obtendrá la forma del molde. Después de enfriar, dar forma y modificar, se realizan los productos finales. La presión de la formación térmica proviene de la diferencia de presión del vacío y el aire comprimido, o la presión mecánica e hidráulica.

A medida que la tecnología de producción se desarrolla gradualmente, el equipo de termoformado ya no es un sistema de formación de lámina de plástico independiente, sino parte de una línea de producción con otros equipos para una mayor eficiencia de producción y un menor costo de producción.

Por otro lado, ¿qué moldeo por inyección? Se refiere al método por el cual el gránulo de polímero o el polvo se calienta, comprimen, corta, mezcla, transmite, homogeneizado y derretido. Luego, un émbolo o un sinfín presionará el polímero derretido para inyectarlo para que se acelere la cavidad del moho a través del inyector de la tolva y el sistema de inyección del molde. Después de enfriar y dar forma, se pueden hacer productos de plástico con cierta forma y precisión.

El moldeo por inyección es uno de los métodos de procesamiento de plástico más importantes. Ha integrado más y más nociones sistemáticas en los últimos años. El material se puede procesar de manera sistemática e inteligente y los productos se pueden probar, ensamblar y empacar en línea.

2. Comparación con la formación de termo y el moldeo por inyección

Muchos plásticos se pueden procesar mediante termoformado o moldeo por inyección. La popularidad del moldeo por inyección de piezas de pared grande o delgada también reduce los límites tradicionales. Sin embargo, todavía no es tan fácil para los productores elegir por termoformado y moldeo por inyección. Deben considerar muchos factores.

1) Costo

El costo es siempre el primer factor considerado por los productores. Hay algunos factores relacionados que involucran el costo.

A. Bajo costo de moho para termoformado

El costo del moho para la termoformación es tan menor que el de moldeo por inyección. La termoformación, especialmente la formación de presión, puede generar una alta eficiencia en el costo de los productos grandes, especialmente cuando el costo del moho será alto para el moldeo por inyección. La formación de presión de bajo costo aún puede garantizar la calidad de los productos. Además, la apariencia de productos de alta calidad por termoformado puede satisfacer las necesidades de los clientes.

Otro factor para el costo del moho es el tamaño del producto. A medida que aumenta el tamaño, la diferencia de costo de moho entre la termoformado y el moldeo por inyección puede aumentar. Es más económico que los productos grandes se procesen por termoformado. Y cuanto más grande sea el producto, más ventajosa será la termoformación. Normalmente, el tamaño de los productos termoformados puede alcanzar incluso 1200*2400 mm.

B. Bajo costo unitario para el moldeo por inyección en la producción en masa

Los productos pequeños se pueden producir en masa mediante molduras de inyección para un bajo costo unitario. Sin embargo, también hay excepciones: por ejemplo, la termoformación puede ser más económica para los productos pequeños de paredes delgadas.

En NPE (2015) en EE. UU., Kiefel introdujo la vaina protectora para la prueba de temperatura del oído de los niños. Era impensable que tales productos delgados fueran producidos por moldeo por inyección.

C. Costo de material

La termoformado costo aproximadamente un 50% más alto que otros métodos en el material, ya que el material para la termoformado debe ser de alta calidad.

D. Consumo de energía

La lámina de plástico debe ser flexible durante el procesamiento. A veces se romperá debido a la exageración, que es un desperdicio y aumentará el costo.

2) Eficiencia

La eficiencia también es un factor importante para la industria manufacturera, incluida no solo la eficiencia de producción sino también el desarrollo de productos y la eficiencia para llegar al mercado.

R. Si los productos vienen en el mercado en un tiempo más corto, la termoformación puede tener ventajas obvias

La velocidad de producción puede ser mucho mayor por termoformado. Una vez que se determina el diagrama del producto, el material generalmente puede ser termoformado en un mes, lo cual no es práctico para el moldeo por inyección.

B. mayor eficiencia para la investigación y ajuste del producto

Es más fácil modificar el moho para formar presión y termoformado que el moldeo por inyección. Debido a que la mayoría de los recortes se terminan directamente en el centro de mecanizado de 5 ejes, se pueden completar otro ajuste de recorte secundario simplemente modificando el programa. Además, también es más fácil ajustar el moho de Alu que el moho de acero.

Es más flexible y económico adoptar termoformado para los productos que se investigan, especialmente cuando los productos son completamente nuevos y no hay experiencia de fabricación como referencia.

Cuesta más corto que los productos termoformados van al mercado, generalmente de 6 a 8 semanas. Y los productos pueden ser variables en apariencia, patrón, etc.

C. Estabilidad del sistema en la producción en masa

Se debe realizar un análisis concreto para cada producto especial. De hecho, los dos métodos pueden generar alta eficiencia de fabricación.

3) Calidad

Los productos termoformados y moldeados por inyección tienen sus propios méritos en calidad.

A. Alta calidad y durabilidad

Los productos termoformados pueden rivalizar con los productos moldeados por inyección en calidad. Pero los productos termoformados solo se procesan en un lado, es decir, el molde solo puede ayudar a formar un lado de la lámina de plástico. La delgadez de los productos finales generalmente está determinado por el diseño de la pieza.

Los productos termoformados tienen una apariencia hermosa con el nivel A y no tienen problemas como líneas de gas, marca de sumidero, marca de disolución, etc. como moldeo por inyección.

B. Los productos de la pared delgada se pueden producir mediante termoformado a gran escala.

C. Material especial

El material especial es otro factor que debe considerarse al elegir la técnica de moldeo.

D. El equipo de termoformado solo puede procesar el material en un lado por moho. Por lo tanto, es difícil de termoformar los ángulos agudos y las esquinas duras, pero es común generar estrés interno.

La termoformación es una técnica con méritos y deméritos. Pero sigue siendo altamente eficiente y puede procesar productos con amplio rango de tamaño y forma variable. Por lo tanto, todavía se usa para la producción en masa de productos de alta calidad.

Debe enfatizarse que la comparación de rendimiento anterior se basa en la producción normal, excluyendo la influencia de casos especiales o innovación científica.

3. ¿La termoformación siempre lucha contra el moldeo por inyección?

Es propenso a comparar la termoformación con el moldeo por inyección. Pero ahora otra tendencia atrae mucha atención: cada vez más aplicaciones integran termoformado y moldeo por inyección, aunque son dos métodos fundamentalmente diferentes. Quizás tales aplicaciones nos pueden impresionar bien con su mayor eficiencia.

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En nuestra industria de maquinaria farmacéutica y de embalaje, la formación de theomo se aplica ampliamente, como en Thermo Forming Máquina de embalaje de ampolla, Thermo Forming Mono Dosis Ampoule Formando Máquina de llenado y sellado. Podemos echar un vistazo a las muestras a continuación para referencia de diferentes regiones.

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