Embalaje de ampolla para tabletas de leche

La tableta de leche, como productos procesados ​​de leche y bocadillos instantáneos que contienen nutrientes ricos, se comprime de leche en polvo, crema vegetal, proteína de suero y sacarosa. Actualmente, el 90% de las tabletas de leche están llenas de ampollas planas para la conveniencia de transporte y almacenamiento.

Embalaje de ampolla plana, también nombrada Presione a través del embalaje (o PTP), significa que los materiales se llenan primero en ampollas que son chupadas, sopladas o moldeadas. Luego, las cubiertas de láminas de Alu formaron ampollas y se sellan al calor bajo cierta presión y temperatura y en cierto tiempo. El material de cobertura principal es Alu Foil que contiene 99% de aluminio electrolítico de calendario. Es el material metálico de la cantidad más grande de uso en el empaque. No tiene toxicidad ni olor, pero puede ser a prueba de humedad, proteger al aire, al sabor-retentivo y a prueba de luz. Estas características le permiten proteger los materiales empaquetados de manera más efectiva. Un lado de la lámina se imprime y recubre con un agente protector, mientras que el otro lado no está impreso sino recubierto con adhesión para su fácil sello de calor con ampollas formadas. El agente protector puede evitar que la superficie de la alumación de Alu se oxide y deteriore y evitar que la tinta en el alo de alu caiga o se ponga en contacto con la adhesión y los materiales contaminantes ... por otro lado, la adhesión debe cubrir el lámina de Alu uniformemente para satisfacer el rendimiento de sellado del empaquetado de la ampolla. La mayoría de las ampollas están hechas de PVC o Hoja de PVDC. PVDC es mejor que PVC para prevenir el vapor de agua, el gas o la luz, mientras que PVC es más barato. Dado que algunos materiales no son sensibles al agua, el oxígeno y la luz, la aluminio PVC + Alu es una combinación de embalaje adecuada.

En la producción práctica, las tabletas de leche contienen una gran cantidad de proteínas y grasas. Por lo tanto, su fácil oxidación y delicuescencia influirán en su valor nutricional e incluso generará malos olores y bloques. Para evitar los problemas anteriores y prolongar la vida útil de las tabletas de leche, se pueden aplicar materiales de alta resistencia y técnicas selectas de sellado para su protección.

1. Rendimiento de los materiales de cobertura

Los materiales de cubierta se componen principalmente de alu de alu, que es un material de embalaje de alta resistencia. La existencia de los alfileres provoca el defecto más grave para la penetrabilidad de la aluminio. Durante el embalaje, el transporte y el almacenamiento de tabletas de leche, el roce y la exprimción parece ser inevitable, lo que ampliará el tamaño o el alcance de los agujeros de los agujeros e incluso generará un pliegue obvio. El vapor de gas y agua puede penetrar a través de ellos para que se influya la estabilidad de Alu Foil.

En términos generales, se pueden utilizar dos métodos para juzgar el agujero de alfiler o la resistencia de cubrir los materiales. Primero, según el frotamiento durante el transporte, la cubierta de materiales se puede frotar mediante el testizador de frotamiento. Entonces la trementina se puede usar para detectar la cantidad de agujeros del material. El otro es detectar la resistencia del material de cobertura antes y después de frotar. Las cifras pueden reflejar el cambio de resistencia directamente. Los experimentos cuantitativos científicos pueden ayudar a la evaluación objetiva sobre el rendimiento contra el rubor y la adaptabilidad de los materiales de cobertura, así como para proporcionar una referencia de datos persuasivos para la selección de estos materiales.

2. Rendimiento de ampollas formadas

El paquete de ampolla está compuesto de material de cobertura y ampolla formada. Se ve afectado por el proceso de producción, las técnicas, el equipo y algunos otros factores posibles. La resistencia de una ampolla completa no es simplemente una suma de resistencia de dos materiales. Tome la resistencia al vapor de agua como ejemplo. Se seleccionan dos materiales de ampollas comunes y ampollas finales para experimentar. Están numerados 1#PVC, 2#PVC/PVDC y no tienen un defecto obvio.

Método de prueba: los materiales de ampollas se prueban de acuerdo con el método de prueba para la transmisión de vapor de agua de la película de plástico y el método de la hoja (GB 1037), y se forman ampollas según la determinación de la velocidad de transmisión de vapor de agua a través del sensor infrarrojo modulado (GBT 31355- 2014)

Instrumentos de prueba: Sistema de prueba de velocidad de transmisión de vapor de agua W3/060 (método de copa), sistema de prueba de transmisión de vapor de agua W3/230 (sensor infrarrojo modulado)

El resultado de la prueba se muestra en la Tabla 1:

tabla 1

Estas cifras de prueba muestran que el WVTR de material de ampolla y ampolla formada aumenta a medida que aumenta la temperatura. Desde la perspectiva del movimiento térmico molecular, la molécula de agua se moverá más ferozmente debido al aumento de la temperatura, por lo que la expansión del vapor de agua se acelera. Mientras tanto, la conformación de la cadena molecular de los materiales de ampolla cambia con más frecuencia, la cohesión del polímero se debilita y el camino entre las amplificaciones de cadena molecular paralela. Por lo tanto, las moléculas de agua pueden expandirse más fácilmente. Estos dos cambios conducen a una prevención de humedad debilitada de ambos materiales de ampolla y ampollas formadas a alta temperatura.

Suponga que el área de superficie de las ampollas formadas es de 5 cm2, WVTR de 1# amistras se puede estimar en 3G/m2 · 24h en 23 ° C y 2# ampollas formadas 1.2G/m2 · 24h, de acuerdo con la tabla anterior. La diferencia obvia entre el resultado estimado y la cifra de pruebas refleja que la resistencia de los materiales de la ampolla también cambia durante el procesamiento y la formación. Como resultado, es unilateral e inexacto ver WVTR de ampollas formadas como la de los materiales de ampolla simplemente.

3. Control a la calidad de sellado de calor de la cubierta del material y el material de la ampolla

Todo arriba, los materiales de ampolla se sellan calor con un lado recubierto de adhesión del material de cubierta. Su buena calidad de sello de calor es un factor crítico para asegurarse de que cada ampolla sea hermética e independiente entre sí. Por lo tanto, otras ampollas no se romperán cuando se abra una ampolla para que las tabletas de leche puedan protegerse de la humedad, el deterioro o la ruptura. Por otro lado, estos fenómenos ocurren cuando los parámetros y técnicas de sellado de calor no son correctos. Otra razón que conduce a estos fenómenos es el grosor no uniforme de Alu Foil. Influye aún más en la uniformidad del recubrimiento de adhesión para que la calidad del sellado no sea la esperada. Por lo tanto, los parámetros razonables de sellado de calor y el control más fuerte para sanar la calidad del sellado pueden ayudar a evitar la producción de los productos inferiores anteriores.

El método de control de calidad común en el laboratorio es: la temperatura de sellado de calor se controla a alrededor de 155 ± 5 ° C, presión de sellado de calor a 0.5MPa y tiempo de sellado de calor a 1s, por el probador de sellado de calor HST-H6. Luego, se recogen tres tiras de 15 mm de ancho en el centro de la muestra para la prueba de intensidad de sellado de calor. Los dos extremos de las tiras se sujetan mediante accesorios de XLW (m) probador de tracción electrónica inteligente con una tensión adecuada. Además, el eje de las tiras debe coincidir con la línea central de los dos accesorios de la máquina. La velocidad de prueba se establece en 200 mm/min. Entonces se puede iniciar el experimento. Por fin, la máquina calculará y registrará las cifras de experimentos automáticamente.

4. Conclusión

Paquete de ampolla para tabletas de leche Puede dañarse durante el almacenamiento y el transporte debido a la reducción de su resistencia al vapor de oxígeno y agua, así como un sellado deficiente entre el material de cubierta y las ampollas formadas. Las pruebas y el análisis relevantes pueden mostrar que no todos los materiales de ampolla pueden mantener su resistencia después de formar y WVTR de materiales de ampolla y ampollas formadas pueden aumentar a medida que aumenta la temperatura. Además, demasiados agujeros de alumio de alu y calidad de sellado de calor no calificado también aumentarán la tasa de transmisión de humedad y aire de ampollas formadas. Una sugerencia es que los productores de tabletas de leche pueden controlar y probar los rendimientos anteriores de ampollas más estrictamente para una vida útil más larga y una mayor calidad de las tabletas de leche.