¿Cómo se forma el plástico?

Los productos de plástico se utilizan ampliamente en nuestra vida diaria. Sin embargo, ¿sabes cómo se forman el plástico? En este pasaje, aprendamos sobre eso juntos.

Moldeo por inyección

Es un método para moldear productos industriales, incluida la inyección de goma y la inyección de plástico. El moldeo por inyección también se puede clasificar en inyectar molduras y fundición a presión. La máquina de moldeo por inyección (máquina de inyección para abreviar) puede formar plásticos térmicos o plásticos termofactor en productos de plástico de todas las formas con un molde de plástico. Por lo tanto, el moldeo por inyección se logra principalmente por la máquina de moldeo por inyección y sus moldes.

Extrusión

Los materiales, extruidos por la máquina de extrusión y los sinfines, se calientan y se plastifican a medida que se empuja hacia los obstáculos. Su máquina que pasa continuamente puede conducir a la formación de todo tipo de productos de sección o productos semi-acabados.

Formación giratoria

También se llama moldura rotacional, rotomolding, fundición de giro, etc. Al principio, se agrega un volumen adecuado de plástico (en líquido o en polvo). . Mientras tanto, se calientan. Luego, los materiales plásticos se derriten y distribuyen dentro del molde bajo la fuerza de gravedad y energía térmica. El plástico formado tiene la misma forma con el molde. Después de la configuración y el semilla de los productos finales, se producen los productos finales.

Moldeo por soplado

También se conoce como moldeo de soplado hueco, que es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. La resina termoplástica se extruye o se forman la inyección para el toque de plástico de tubo que luego se calienta y se suaviza y se coloca en cavidad dividida. Posteriormente, se llena el aire comprimido. El tocho está inflado y se adhiere a la pared interna de moho. Después de enfriar y demoldar, se pueden hacer productos de plástico huecos.

Formación de aspirador de plástico

Blister es otra técnica de procesamiento de plástico. Su principio principal es el siguiente: la lámina de plástico plana se calienta, se suaviza, absorbe a la superficie del moho por vacío, se enfría y se formó por fin. Es una tecnología utilizada en muchos campos. Las ampollas están tan formadas en nuestro máquina de embalaje.

Moldeo por compresión

También se llama formación de compresión. Al principio, el plástico en polvo, granular o de fibra se coloca en la cámara de moldeo, que está bajo temperatura de formación. Luego el molde está cerrado y presurizado. Por lo tanto, el plástico calentado se puede moldear y solidificar. Este método es aplicable para plástico termoestable, plástico térmico y caucho.

Formación de rodillos

El plástico térmico de fusión se llena en el espacio entre más de dos rodillos paralelos que giran en diferentes direcciones. Luego se comprime y se extiende a una lámina continua de ciertas especificaciones y el cumplimiento de los estándares de calidad. Por fin, se enfría y forma naturalmente. Esta técnica se usa comúnmente en la producción de películas de plástico o lámina.

Moldura de espuma

Si se agrega un agente de espuma apropiado en materiales de espuma como PVC, PE y PS, etc., aparecerán microporos. Este proceso se llama moldura de espuma. Casi todo el plástico termoestable y térmico se puede producir para plástico de espuma. Por lo tanto, esta técnica se ha convertido en un campo clave en el procesamiento de plástico.

Devanado

Durante la producción, la fibra continua (o cinta, hilo) empapadas con resina se enrollan en el molde central de acuerdo con ciertas reglas. Después de solidificar y demoldar, se realizan los productos finales.

Laminación

Es una técnica de procesamiento en la que los materiales de múltiples capas idénticos o diferentes se laminan a una capa calentando o presurizando. Siempre se aplica a procesar plásticos y caucho.

Moldura de recubrimiento

Este proceso cubre el sol o sol orgánico en tela, papel u otros sustratos para producir cuero, tela barnizada o papel tapiz de plástico. O plástico en polvo también se puede recubrir sobre la superficie del metal. Los productos comunes de recubrimiento de plástico son cuero artificial, tela barnizada, papel tapiz de plástico y productos de recubrimiento de metal.

Fundición

La técnica de fundición previa aplicada en el molde en el que los materiales se llenan, se aglomeran, se solidifican y conforman al producto de la misma forma con el molde. La década de 1960 vio la aparición de monómero de nylon y fundición de poliamida. A medida que se desarrolla la tecnología, la noción de casting tradicional cambia mucho. La solución de polímero, la pasta de PVC o la solución también se pueden moldear y moldear.

Goteo

Esta tecnología utiliza el estado cambiante de los materiales de polímero de plástico térmico. Son líquidos en ciertas condiciones y se vuelven sólidas a temperatura normal. Si se utilizan métodos adecuados y herramientas específicas para la tinta de chorro, estos materiales se pueden moldear en líquido de acuerdo con los requisitos y luego solidificar y dar forma a la temperatura normal.

Presionando en frío

Es un tipo de moldura de compresión. Diferente del moldeo de compresión normal, la presión en frío presuriza los materiales plásticos en la temperatura normal. Los productos de plástico desmoldeados se envejecen por calentamiento o mediante funciones químicas.

Formación de compresión

Se utiliza principalmente para la producción de plástico termoestable. Al calentar, derretir, presurizar y fundarse, se fabrican productos de acabado.

Moldura de transferencia de resina

Durante la producción, la resina se llena en un molde cerrado para remojar materiales y solidificar. No se necesita material o autoclave previo a la huella para que el costo se pueda reducir efectivamente. Esta técnica se desarrolla rápidamente en campos de aviones, automóviles y barco. Se ha desarrollado en múltiples ramas, incluidas RFI, VARTM, Scimp, Sprint, etc. para cumplir con los requisitos de diferentes industrias.

Prensado

Punch o terraza presiona materiales en troqueles para generar fluidez plástica. Por lo tanto, se producen productos de la misma forma con moldes. Durante la prensa, los materiales generarán fuerzas hacia tres direcciones. Incluso los materiales de baja plasticidad se pueden presionar y moldear.

Formación de calor

Este método es especial para procesar la lámina de plástico térmico en todo tipo de productos. Las sábanas están recortadas por marcos, calentadas y suavizadas. Debido a la fuerza externa, la lámina se aferrará a la pared del molde y obtendrá la misma forma con el molde. Después de la configuración y la modificación del frío, se realizan productos finales.

Moldura

El moldeo con granizado se refiere a la técnica de procesamiento para producir productos suaves huecos (como juguetes) con pasta de plástico. Al principio, la pasta de plástico (sol de plástico) se vierte en moho (troquel o bloque de cavidad) que se ha precalentado a cierta temperatura. La pasta cerca de la pared interna de la cámara se calentará y gelatinizará. Luego se derrama pasta de plástico sin gelatinización. Pasta adhesión a la pared del molde se calienta (se derrite) y luego se enfría. Los productos sacados del moho por fin son huecos.

Impresión 3d

La impresión 3D es una forma de formación rápida. Basado en el moho digital, el metal o el plástico en polvo y otros materiales adhesivos se utilizan para construir productos mediante la impresión de la capa por capa. La máquina de impresión digital se realiza en 3DP, que se usa ampliamente en la producción de moho y el diseño industrial y otros campos para producir moldes. Luego se usa para producir productos directamente gradualmente y ahora se producen algunas partes a través de él.

Los materiales de impresión 3D comunes son fibra de vidrio de nylon, PLA, resina ABS, material de nylon duradero, yeso, Alu, aleación de titanio, acero inoxidable, placa de plata, dorado y caucho.

(Las imágenes de arriba provienen de Internet)