Diseño y rendimiento del paquete de mantequilla

La mantequilla se fue a la mesa de comedor de los europeos en el siglo VII. Desde entonces, seguía enviando encanto mágico y atractivo como una especie de condimento tradicional para cocinar diariamente, aunque los hábitos alimenticios de las personas cambian constantemente.

Después de ser purificado de la leche, la crema se esteriliza, se enfría, madura, revuelve, se acumula, presiona, salta, se pesa, pesa y empaqueta hasta la mantequilla, una especie de producto de leche sólida de color amarillo claro. La estructura de la mantequilla es fina y uniforme. Al calentarse y derretirse, la mantequilla da una fragancia lechosa especial. Consiste principalmente en grasa y agua, así como proteínas, colesterol, riboflavina, calcio, fósforo, potasio, sodio, magnesio, hierro, zinc, selenio, cobre, manganeso, etc. Se puede concluir que la mantequilla tiene un alto valor nutritivo.

1. Deterioro de la mantequilla

La mantequilla es algo diferente de la leche en los componentes, aunque la primera se procesa de la segunda. Según la regulación de GB 19646-2010, la mantequilla debe contener el min. 80% de grasa y el máximo. 16% de agua. La mantequilla sin agua incluso contiene más grasa pero menos agua. En comparación, la leche fresca contiene solo 3.5% de grasa y 87.5% de agua en promedio. Su diferencia de componentes determina sus diferentes circunstancias de almacenamiento y también un cambio de calidad en la vida útil.

La alta proporción de grasa de mantequilla significa que la oxidación de grasa es la mayor amenaza en el almacenamiento. La grasa está compuesta de glicerol y todo tipo de ácido graso. Además, el ácido graso incluye ácido graso saturado, ácido graso monoinsaturado y ácido graso poliinsaturado. La oxidación de la grasa comienza a partir de la escisión del homo del ácido graso insaturado en relación con el átomo de H de la posición α de doble enlace. El átomo de carbono formado reacciona con oxígeno para formar peróxidos, que entran en la reacción en cadena y forman el peróxido orgánico del producto de primer orden. Este material no es estable, pero generará productos de segundo orden después de una división y reacción compleja, incluidos aldehídos, cetonas, ácidos, alcoholes y algunos otros compuestos volátiles de molécula pequeña picante. Este proceso se llama oxidación automática.

Además, la grasa también tiene reacción de fotooxidación. Su velocidad es incluso 1000 veces de oxidación automática. La fotooxidación necesita principalmente tres factores: 1o2, fotosensibilizador y luz. El oxígeno en el gas es normalmente 3O. Pero el fotosensibilizador, como la clorofila y la riboflavina, pueden absorber la energía de los rayos ultravioleta para transmutar 3o2 a 1o2, lo que puede reaccionar directamente con el doble enlace de alcenes en estado fundamental para generar hidroperóxido.

2. Paquete de puntos clave de mantequilla

El mecanismo de oxidación de grasa anterior indica que el ácido graso insaturado de doble enlace, el oxígeno y la luz son los primeros tres factores para la oxidación de mantequilla. Cuanto más altamente se insaturen el ácido graso, más obvia es la reacción de oxidación; Cuanto más oxígeno y luz esté expuesta la mantequilla, más rápida será la velocidad de oxidación. Sin embargo, algunos otros factores, como el metal, el agua y la temperatura, también pueden facilitar la oxidación de grasas en ciertas condiciones. Cromo, cobre, cobalto y hierro, estos iones metálicos tienen una actividad catalítica bastante fuerte en la oxidación. La actividad excesivamente alta del agua aumentará la disolución de oxígeno en la mantequilla y una temperatura más alta acelerará la oxidación de grasas.

Por lo tanto, la resistencia al oxígeno y la luz se mantiene esencial con la resistencia a la humedad y al calor como suplemento para el diseño del paquete de mantequilla. Además, los paquetes deben ser a prueba de aceite y bien sellados. El oxígeno es una condición necesaria tanto para la oxidación automática como para la fotooxidación. Y un estudio sobre el mecanismo de permeación de gas del paquete descubre que si hay una diferencia de oxígeno dentro y fuera del paquete, el oxígeno impregnará el paquete del lado de alta presión al otro lado hasta que la concentración de oxígeno alcanza un equilibrio a dos lados. Esto significa que la permeación de oxígeno ocurre todo el tiempo en el cambio de entorno. Ahora que la permeación de oxígeno es inevitable, reducir su velocidad puede ser de suma importancia. En este caso, algún material de embalaje con alta resistencia al oxígeno puede proporcionar una buena solución. Del mismo modo, la luz solar y las luces incandescentes también pueden dar lugar a la fotooxidación de la grasa de mantequilla. Por lo tanto, el material de embalaje con buena barrera a la luz puede retrasar este proceso. Además, el material de embalaje debe ser sin duda resistente a la humedad y al calor para debilitar la oxidación de grasa de mantequilla catalizada por alta temperatura.

3. Material tradicional de embalaje de mantequilla

1) papel a prueba de aceite

Como muestra el nombre, el papel a prueba de aceite está hecho de pulpa de madera Kraft blanqueada o pulpa de madera de sulfito natural y tiene un fuerte rendimiento a prueba de aceite. Se requiere que sea estable físicamente, no tóxico y sin olor para reducir la permeación de aceite y no influir en el sabor y la seguridad de los alimentos. Se usa comúnmente para empacar alimentos que tienen un alto contenido de aceite, como la mantequilla y la masa. El papel en sí tiene una estructura de fibra suelta y es poroso para que el aceite lo impregne fácilmente. Además, una gran cantidad de hidroxilo polar en la superficie de la fibra generará alta energía superficial y una fuerte lipofilia del papel. Por lo tanto, se deben tomar algunas medidas para mejorar el rendimiento a prueba de aceite de papel. Papel previo a prueba de aceite adoptó papel recubierto o papel de laminación que se compone de papel y película de polímero denso como PE. Dicho papel a prueba de aceite detiene la permeación de aceite con la función a prueba de aceite de la película. Sin embargo, considerando la toxicidad y la degradación dura del monómero libre de los polímeros, su uso ahora se reduce gradualmente. Hoy en día, el papel nuevo a prueba de aceite de tipo está hecho de papel con estructura optimizada y recubierto con aditivos a prueba de aceite. No solo puede evitar que el petróleo humedezca el papel, sino que también beneficie la degradación y la reutilización.

2) Papel de lámina de Alu y papel chapado en Alu

A medida que se desarrollan las tecnologías, el metal aparece gradualmente en el desarrollo de materiales de embalaje, especialmente aluminio. Alu tiene textura suave y buena ductilidad. Mediante el calentamiento, se puede procesar para Alu Foil con un rendimiento sobresaliente de la prevención de la humedad, el sello de aire, la resistencia al aceite, la preservación del sabor, la detención de la luz y sin toxicidad. El material compuesto de Alu Foil y la película de embalaje tradicional pueden haber mejorado el rendimiento integral. El paquete de mantequilla de bloque tradicional adopta material compuesto de papel de aluminio alu o papel chapado en Alu. Son diferentes en rendimiento y costos debido a diferentes técnicas de composición.

El papel Alu Foil, o el papel de Alu intercalado, se refiere al papel de paquete de alto grado compuesto de lámina y papel Alu por pegamento o cera de parafina. Su efecto compuesto y su rendimiento de la barrera son excelentes, pero también influenciado por la pureza de alume Alu, el agujero de alfiler, el contenido de humedad del papel de intercalación, la suavidad, la uniformidad y la velocidad de transmisión de gases. La salida del papel de aluminio Alu se ha reducido ya que consume una gran cantidad de alu de alu. En contraste, el papel chapado en ALU tiene una aplicación más amplia en la industria del envasado de mantequilla. ALU se calienta en el vacío para evaporar, expandirse y depositar en el papel base para que se forme un material compuesto delgado Alu-Film, es decir, el papel chapado en Alu. Puede clasificarse con papel alu-foil y tiene un mejor rendimiento de impresión que este último. Pero su consumo de ALU es solo 1/200 de papel Alu-Foil. Mediante el uso de la lámina chapada por ALU, los recursos se pueden ahorrar, la reducción del costo y la eficiencia mejorada. Algunas fábricas incluso compuestos alu alu con papel a prueba de aceite en lugar del papel base ordinario para un mayor rendimiento a prueba de aceite.

En nuestro máquina de embalaje, la mantequilla se aplica ampliamente, el material de embalaje es para mantequilla es normalmente PET y Alu Foil. El volumen de llenado es principalmente de 20 gramos o 30 gramos alrededor de esto. Este paquete es muy común para hotel, restaurante, aerolíneas, etc.

(Paquete de ampolla para el cliente de mantequilla a Marruecos)

3) Paquete de plástico de ampolla

En China, la mantequilla se cocina o se hornee principalmente. Pero primero se comió directamente como comida y este hábito todavía está vivo en los países europeos y estadounidenses, como ser comidos con panes. Recientemente, comer mantequilla directamente se ha vuelto popular. En aras de la conveniencia, la mantequilla está llena en un paquete pequeño e independiente. El paquete parece una taza de yogurt con PP como pared de taza y película Alu-PVC como tapa. Siempre se llama ampolla y puede hacer que el transporte y la comida de mantequilla sean más convenientes.

4. Comparación de materiales de embalaje

Como se analiza, la mantequilla debe estar empaquetada por diferentes materiales en términos de su método y forma de alimentación. Podemos confiar en instrumentos profesionales para probarlos y compararlos desde cuatro aspectos, a saber, la permeabilidad al oxígeno, la transmisión de humedad, la transmitancia luminosa y la barrera de calor.

1) Método de prueba

A. Permeabilidad de oxígeno: adopción del sistema de prueba de velocidad de transmisión de oxígeno OX2/230 y referencia a GB/T 19789-2005 Material de envasado - Método de prueba para las características de permeabilidad de gas oxígeno de la película y láminas de plástico - Sensor coulométrico

B. Transmisión de humedad: Adoptando el sistema de prueba de velocidad de transmisión de vapor de agua W3/330 y referencia a GB-T 21529-2008 Determinación de la velocidad de transmisión de vapor de agua para películas de plástico y láminas-Método del sensor de detección electrolítica

C. Transmisión luminosa: adopción de la tasa de transparencia WGT-S Determinador de tasa de neblina y referencia a GB/T 2410-2008 Determinación de la transmitancia luminosa y la neblina de plásticos transparentes

D. Barrera de calor: use cuatro termómetro de alcohol (0-50 ° C), enfríelo a 5 ° C con agua y sélse con papel ordinario, papel a prueba de aceite, papel chapado con ALU y ampollas de plástico, respectivamente. A continuación, ajuste la temperatura de la caja de secado de soplamiento de aire constante de temperatura eléctrica a 50 ° C y luego coloque los cuatro termómetros en la caja. Por fin, sáquelos después de 15 segundos y determine el efecto de barrera de calor según las lecturas.

2) Resultado y análisis de la prueba

Elementos	Permeabilidad de oxígeno CM3/(M2 · D)	Tasa de transmisión de vapor de agua G/(M2 · 24h)	Transmitancia luminosa %	Barrera de calor ° C
Papel ordinario	8697.421	499.163	69.7	35.4
Papel a prueba de aceite	1408.276	135.724	58.6	29.8
Papel de alu	5.624	2.871	2.8	19.5
Plástico de plástico	103.581	8.968	10.2	22.1

Nota: Para la ampolla de plástico, las tres pruebas anteriores miden solo su material de pared de ampolla, mientras que la última lo mide en su conjunto.

Como muestra el resultado de la prueba de la permeabilidad de oxígeno y la tasa de transmisión de vapor de agua, el rendimiento de la barrera del papel ordinario es el peor, mientras que el papel tratado a prueba de aceite obviamente mejora. La razón es que el alto grado de latidos puede reducir el radio de los poros entre las fibras de papel y los aditivos a prueba de aceite están recubiertos para llenar el espacio de la fibra. El papel estable de ALU tiene el mejor rendimiento en que su estructura densa hace que la permeación de oxígeno y la tasa de transmisión de vapor de agua sea 0.399% y 2.115% del papel a prueba de aceite, respectivamente. Blister tiene una buena humedad que previene el rendimiento pero oxígeno indiferente que evita el rendimiento. En términos de transmitancia luminosa y barrera de calor, el papel chapado en Alu tiene ventajas exclusivas debido a su excelente rendimiento de metal de prevenir la luz y el calor. Mediante una comparación integral, el papel y la ampolla de plástico chapado en ALU pueden ser más adecuados para el embalaje de mantequilla considerando la preservación de calidad.

Sin embargo, los datos anteriores solo se pueden usar como referencia, ya que solo muestran el rendimiento del material cuatro en esta prueba y pueden ser algo diferentes del efecto real. Las muestras para la prueba se recortan del material de embalaje, pero la mantequilla está llena de material plegado y sellado de hecho. El rendimiento de la barrera del paquete está influenciado por diferentes métodos de sellado y, por lo tanto, diferentes efectos de sellado. Aunque el papel chapado en Alu ya tiene una excelente barrera, su barrera general podría ser peor que la de las ampollas porque está doblado para empacar mantequilla.

5. Conclusión

La mantequilla se vuelve cada vez más popular para la globalización de los hábitos alimenticios. Como resultado, las personas tienen requisitos más estrictos sobre la conveniencia y la calidad del paquete. El paquete de mantequilla cambió con el tiempo, desde papel a prueba de aceite, a papel chapado en Alu, a ampollas de plástico, pero su núcleo todavía rodea alrededor de la resistencia al aceite, la luz y el calor. En el futuro, las empresas relevantes pueden prestar más atención a la comparación de rendimiento y el análisis de los materiales de embalaje, lo que también es una promesa importante de innovar y actualizar los materiales de embalaje.