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Máquina de llenado y sellado de ampollas de plástico: la guía definitiva para principiantes

Número Navegar:2     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-08-09      Origen:motorizado

Si planea comprar una máquina de sellado de plástico para ampollas, pero no está muy familiarizado con los mecánicos, este artículo puede ayudarlo a comprender los conocimientos necesarios.

Máquina ampolla de líquido de llenado y sellado de plástico

Principio de trabajo: soplar-llenar-sellar

Cada proceso BFS comienza con la extrusión de un parisón de polímero estéril directamente dentro del sistema. Una vez completado, el contenedor puede moldearse, llenarse, sellarse y desmoldarse inmediatamente, todo en un solo proceso, en un sistema autónomo y sin la necesidad de ninguna intervención externa. Esto elimina la necesidad de una logística costosa, por no mencionar los largos procesos de limpieza y esterilización de los contenedores prefabricados. Todos los procesos de llenado, incluido el sistema de dosificación, están diseñados teniendo en cuenta CIP / SIP. Lo que esto significa es que todas las líneas de manejo de productos se limpian, se esterilizan con vapor presurizado y se secan con aire filtrado por aire mediante programas automáticos. Esto hace que la tecnología de embutición sea el método de llenado aséptico más confiable.

Detalles de la máquina de sellado de llenado


Rango de aplicación

Líquidos orales, medicamentos, bebidas, productos lácteos, productos de salud, alimentos, cosméticos, perfumes, medicina agrícola, purés de frutas, etc.

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Caracteristicas

Esta máquina adopta una película compuesta de PVC / PE, que se sella por calor mientras se forma, impulsada por un árbol de levas. El molde está instalado en la placa guía. El rodillo en el pasador de expulsión se mueve hacia adelante y hacia atrás junto con la doble leva. Mientras el molde de formación sopla para formar una botella de plástico, el molde de sellado sella la botella. Relleno & El sellado, la impresión y el punzonado se pueden realizar de forma integral en la misma línea de producción.

¿Qué es el PVC? El cloruro de polivinilo es el tercer polímero sintético de plástico más producido en el mundo, después del polietileno y el polipropileno. El PVC se presenta en dos formas básicas: rígido (a veces abreviado como RPVC) y flexible. La forma rígida del PVC se utiliza en la construcción de tuberías y en aplicaciones de perfil, como puertas y ventanas. También se utiliza para hacer botellas, envases no alimentarios y tarjetas (como tarjetas bancarias o de membresía). Se puede hacer más suave y más flexible mediante la adición de plastificantes, los más utilizados son los ftalatos. En esta forma, también se usa en plomería, aislamiento de cables eléctricos, imitaciones de cuero, pisos, señalización, discos fonográficos, productos inflables y muchas aplicaciones donde reemplaza a la goma. Con algodón o lino, se usa para hacer lienzos.

El polietileno es uno de los materiales poliméricos más utilizados en la vida diaria, y se usa ampliamente en la fabricación de bolsas de plástico, películas de plástico y barriles de leche. El PE es resistente a muchos solventes orgánicos y es resistente a una variedad de corrosión ácida y alcalina, pero no es resistente a ácidos oxidantes como el ácido nítrico.

cloruro de polivinilo

Características principales

1. Control de PLC, temporización de conversión de frecuencia continua;

2. Finalice todo el proceso automáticamente, incluyendo 7 estaciones en total como desenrollado de material en rollo, conformado de plástico, relleno, lote n. impresión, impresión, corte de la cola y corte aparte;

Proceso de trabajo principal

3. Interfaz hombre-máquina, fácil y clara de operar;

4. El cabezal de llenado no tiene fugas, burbujas o desbordamiento;

5. Todas las partes relacionadas que se conectan con el líquido de la medicina adoptan alta calidad de acero inoxidable, de acuerdo con el estándar GMP;

6.Se importan los principales componentes neumáticos y aparatos eléctricos;

7. Dos tipos de sistema de llenadoem: bomba peristáltica eléctrica coSistema de llenado controlado y sistema de llenado mecánico, que mide con precisión con un ligero error.


Parámetros técnicos principales

Profundidad máxima de formación

12 mm

PuñetazosFnecesidad

0-25 tiempos / min

Embalajemetromaterial

PVC / PE (0.2-0.4) * 120 mm

Fcapacidad de enfermería

2-25 ml / botella

Tpoder otal

3.5 KW

voltaje

220V-380V/ 50Hz

Peso

300 KG

contornoDimensión (L * W * H)

1800*800*1400 mm

Precauciones en la instalación


1. La zapata debe estar rellenada con una placa de goma uniforme.

2. Necesidad de contratar personal profesional para operar y mantener la máquina.

3. Debe conectarse al cable de tierra en la ubicación específica firmada por la etiqueta de hito.

4. Todas las partes móviles de esta máquina deben engrasarse antes de trabajar.

5. Se sugiere utilizar un compresor de aire sin aceite para esta máquina.

6. No utilice la sobrepresión en el proceso de formación, sellado de la cola e impresión, ya que la vida útil de la máquina será más corta.


Proceso de Preoperación

1. Como la utilización de seguridad de la energía eléctrica requerida, enchufe la fuente de alimentación de 220V.

2. Dragar el flujo de agua de manera que las señales que se muestran para hacer que el agua de enfriamiento fluya hacia adentro y hacia afuera sin problemas.

3. Conecte el tubo de aire a la junta y abra el compresor de aire para ajustar la presión por encima de 0.6MPA, luego puede ser operado.


Procedimientos de Operación

1. Encienda la máquina para ingresar a la interfaz persona-máquina y luego encienda los cuatro interruptores de calefacción 1-2-3-4. Los 1-2 interruptores se utilizan en el proceso de conformación, la temperatura se debe establecer en 130-150. Los 3-4 interruptores se utilizan en el proceso de sellado de la cola, la temperatura se debe establecer en 110-130.

2. Tire de la película compuesta de PVC / PE a lo largo de la dirección de funcionamiento de la máquina hasta que pase a través de las piezas de perforación; presione el botón de “tracción en” en la HMI para sujetar la película.

3. La máquina host puede comenzar a trabajar después de que la temperatura se normalice; encienda nuevamente el interruptor de llenado cuando el proceso de formación sea normal y luego ajuste la parte de perforación después de unos minutos.


Eliminación de fallos

Faltas

Porque

Métodos de resolución

Formando defectos

1. Temperatura demasiado alta o demasiado baja en el área de calefacción

2. Demasiada agua de enfriamiento quita demasiado calor

3. Hay agua en el filtro de aire o la presión de aire no es suficiente

4. Hay fugas entre los moldes delantero y trasero.

5. Mala calidad de la película compuesta.

6. Flujo de aire excesivo.

1. Ajuste la temperatura.

2. Ajuste la válvula de agua para controlar el caudal de agua

3. Compruebe la descarga de agua en el filtro normalmente y ajuste la presión de aire

4. Ajustar la presión entre dos moldes.

5. Cambiar el material de la película.

6. Reducir la cantidad de aire.

Lugar de punzonado anterior o posterior

1. Funcionamiento con carga libre de película compuesta.

2. El llenado no está activado.

1. Ajustar el dispositivo de freno de película compuesta.

2. Encienda el interruptor de llenado y luego ajuste la parte de perforación después de que la máquina funcione de manera estable.

Diagrama de ajuste de piezas

 Diagrama de ajuste de piezas

Youtube: Ampolla de plástico G240 máquina de sellado de llenado




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